1. Magnesy neodymowe są zwykle wykonane ze sproszkowanego stopu neodymu, żelaza i boru, który jest spiekany razem pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, tworząc gotowy produkt.
2. Mieszankę proszkową umieszcza się w formie lub pojemniku i podgrzewa do podwyższonej temperatury, aż zacznie się topić i topić.
3. Gdy materiał osiągnie temperaturę topnienia, utrzymuje się go w tej temperaturze przez pewien czas, aż zestali się w jedną całość bez przerw i pęknięć pomiędzy cząstkami.
4. Po zestaleniu magnes można obrobić do pożądanego kształtu i rozmiaru przy użyciu różnych narzędzi skrawających, takich jak frezarki lub tokarki, w zależności od specyfikacji zastosowania.
5. W razie potrzeby krawędzie magnesu można następnie wypolerować na gładko, a następnie pokryć powłoką ochronną, taką jak nikiel lub cynk, w celu zapewnienia odporności na korozję.
Więcej szczegółów dotyczących przetwarzania można znaleźć na poniższym schemacie blokowym:
| NIE. | Przepływ procesu | Etap produkcji | Operacja technologiczna |
| 1 | Kontrola surowców | 1.ICP-2.Analiza chemiczna-3.Analizator (C&S) | Wykrywanie Rohsa Test składu Analiza czystości |
| 2 | Wstępna obróbka surowca | 4. Piłowanie - 5. Suszenie - 6. Czyszczenie udarowe | Piłowanie żelaza Suszenie gorącym powietrzem Czyszczenie udarowe |
| 3 | Kontrola składników | 7. Kontrola składników | Zważanie dozowania Wymieszaj surowiec |
| 4 | Odlew ze striptizem | 8. Odkurzanie - 9. Topienie - 10. Odlewanie | Odkurzanie Topienie Wytapianie Odlew |
| 5 | Dekrepitacja wodoru | 11.Obróbka wstępna-12.Odkurzanie-13.Dodaj wodór | Obróbka wstępna Odkurzanie Zniszczyć wodorem |
| 6 | Przemiał | 14.Rozbijanie-15.Mielenie-16.Młyn strumieniowy-17.Kontrola granulacji | Przygniatający Szlifowanie Młyn Jet Pomiar regularny |
| 7 | Pilny | 18. Masa proszku -19.Prasowanie wstępne – 20.Tłoczenie -21. Prasowanie izostatyczne | Ważenie proszku Wstępne prasowanie Pilny Prasowanie izostatyczne |
| 8 | Spiekanie | 22.Odkurzanie- 23.Spiekanie -24 Obróbka cieplna | Odkurzanie Spiekanie Obróbka cieplna |
| 9 | Kontrola | 25.BH krzywa-26. PCT-27. Test gęstości -28. Kontrola zgrubna | Pomiar magnetyczny Badanie współczynnika temperaturowego PCT Pomiar gęstości Kontrola |
| 10 | Obróbka | 29.Szlifowanie -30.Cięcie drutem-31.Cięcie ostrzem wewnętrznym | Szlifowanie Cięcie drutu Cięcie ostrza wewnętrznego |
| 11 | Test próbki kontroli jakości | 32. Test próbki kontroli jakości | Test próbki kontroli jakości |
| 12 | Fazowanie | 33.Fazowanie | Fazowanie |
| 13 | Galwanotechnika | 34. Galwanizacja Zn 35. Galwanizacja NICUNI 36. Fosforanowanie 37. Chemiczny Ni | Galwanizacja Zn Galwanizacja NICUNI Fosforanowanie lub chemiczny Ni |
| 14 | Kontrola powłoki | 38. Grubość - 39. Odporność na korozję - 40. Przyczepność-41.-Kontrola tolerancji | Grubość Odporność na korozję Przyczepność Inspekcja tolerancji |
| 15 | Namagnesowanie | 42.Kompletna kontrola- 43.Oznakowanie- 44.Układanie/inwolucja- 45.Magnesowanie | Pełna kontrola Cechowanie Układanie/Inwolucja Magnetyzacja Test magnetyczny Fiux |
| 16 | Uszczelka | 46. Strumień magnetyczny- 47.Bagging- 48. Pakowanie | Parcianka Uszczelka |
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r